Сайт о деталях трубопроводов.

Порой мы даже не задумываемся, откуда берется та или иная вещь или как в наш дом попадает электричество и откуда в страну поступает нефть или газ (с технической точки зрения)…Конечно, все это нам до поры до времени не нужно, но неужели не интересно? Возьмем хотя бы, к примеру, обычный трубопровод – для большинства из нас он представляет собой огромные трубы, протянутые между предприятиями или даже между странами, по которым подается газ, пар, вода, нефть и многое другое. Безусловно, это так, и с этим не поспоришь, но трубопровод – это не только трубы – это высокотехнологическое соединение элементов, обеспечивающее поставку (доставку) различных веществ (жидких, газообразных и др.) от места производства (добычи) к месту потребления (переработки и т.д.). И трубы – это лишь один из элементов трубопровода.


Итак, кроме труб, основу практически любого трубопровода, независимо от того, что планируется по нему передавать, составляют: тройники, отводы, переходы, кольца, уплотнения и многие другие детали. Попробуем более подробно остановиться на основных из них и разобраться в той роли, которая принадлежит им в общем трубопроводе.


Тройники. Тройники – это детали трубопровода, основной задачей которых является соединение боковых ответвлений с центральным трубопроводом. Т.е. другими словами тройники выполняют роль соединительных деталей, обеспечивающих примыкание к центральной трубопроводной линии дополнительных ответвлений. Тройники классифицируются на:

- тройники равнопроходные. Т.е. радиус трубы на входе равен радиусу трубы на выходе (на присоединении). Толщина стенки для каждой из труб одинакова;

- тройники неравнопроходные. Применяются в том случае, когда радиусы труб (присоединительной и основной) не совпадают.


Особенностью всех тройников является то, что конструктивное изготовление их происходит таким образом, чтобы угол изменения направления перемещения среды был равен 90°. Во многом это требование обуславливается тем, что среда перемещается под высоким давлением и присоединение дополнительной трубы под другим углом может вызвать нарушение давления и деформацию трубы.


Изготовление тройников – это технологический процесс, который основывается чаще всего на одном из трех методов производства:


- горячая штамповка. Тройники в этом случае изготавливаются из бесшовной трубы. Также допускается изготовление тройников методом гидроштамповки;


- сварка. Изготовление тройников данным методом основывается на врезке штуцера в бесшовную (возможно использование электросварной) трубу;


- штампосварка. Изготовление штампосварных тройников осуществляется в основном из листового проката с использованием в качестве основы метода горячей штамповки. Для заделывания швов, образовывающихся при штамповке листового проката, используется метод сварки.


Отводы. Отводы – это деталь трубопровода, которая отвечает за плавное изменения направления всей трубопроводной системы. В качестве примера можно рассмотреть вариант, когда по каким-либо причинам (геофизические, ландшафтные и др.) для прокладки трубопровода требуется обогнуть препятствие. Вот тогда-то на помощь и приходят отводы, которые благодаря определенному углу поворота изменяют направление трубопровода. Углы поворота чаще всего бывают 30°, 45° и 60°.


Производство отводов – это процесс достаточно сложный, для которого порой требуется высококачественное оборудование. Отводы могут быть:


- холодногнутые (чаще всего ГОСТ 24950-81). Изготовление отводов происходит на трубогибочном оборудовании, когда методом поперечной гибки «холодные» трубы сгибаются под нужным углом. Изготовление отводов может быть как из бесшовных труб, так и из прямошовных (сварных) труб;


- гнутые с нагревом. В этом случае производство отводов происходит при нагревании трубы до определенной температуры, когда она становится наиболее пластичной и податливой для работы. Отводы гнутые применяются чаще всего при повороте трубопроводных магистралей, транспортирующих газ или нефть;


- крутоизогнутые. Отводы крутоизогнутые – наиболее широко представленная группа отводов, применяемая практически во всех линях технологических трубопроводов. Изготовление отводов в основном происходит методом штамповки с использованием бесшовной трубы (чаще всего ГОСТ 17375-2001) или из секции прямошовной трубы, но методом сварки.


На практике чаще всего используются отводы, изготовленные из различных видов стали (20, 09Г2С, 10х17н13м2т и др.). Отводы стальные обладают отличными технико-физическим показателями (максимальное давление, ДУ и др.) при достаточно никой цене.


Переходы. Переходы также как и отводы предназначены для плавного изменения. Только вот в отличии от отводов, которые изменяют направление, переходы плавно изменяют диаметр трубы. Изготовление переходов может быть как методом штамповки из бесшовной трубы. Так и методом литья. В последнем случае возможно создание любого по форме и толщине перехода. Практически все переходы классифицируются на:


- концентрические, т.е. такие, которые изменяют диаметр трубы за счет соединения двух труб по центральной оси симметрии. Чаще всего используются переходы концентрические;


- эксцентрические, т.е. такие, в которых трубы присоединяются по нижней образующей линии.


Кроме вышеперечисленных деталей трубопровода существует еще много других – кольца, уплотнения, заглушки, фланцы и т.п. Таким образом, прочитав данный материал, становится понятно, что трубопровод – это не только непрерывная труба, это настоящее произведение технической мысли, состоящее из множества элементов, и каждый из них должен работать без изъяна, чтобы обеспечить непрерывность подачи вещества по трубопроводной линии.